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    多效蒸發器的操作流程介紹

    時間:2021-01-06 作者:http://www.hixemoa.com/ 閱讀:161

    多效蒸發器的操作流程介紹

     降膜蒸發器是物料和水分離的工程,在分離過程中如何做到受熱時間短(單程受熱時間約3—5S),一次性達到濃度要求是設計基本要求(我們稱其為直流蒸發器)。

       現在很多廠家設計成循環流程,使物料反復加熱,違背了降膜蒸發的基本設計要求,同時又增加了泵負擔和電耗量。多效的目的是節能(如三效帶熱泵實現0.28T生蒸汽蒸發1T)也是基本要求。如果不能達到基本要求,就會增加蒸汽與、冷卻水的耗量。

    多效蒸發器的操作流程介紹

      基于上述兩點,設計多效蒸發器時需要考慮到物料流向、物料分配、溫差取值、加熱管選擇、二次蒸汽比容上升系數及冷凝系統等因素。由于考慮因素眾多,設備用戶與設備制造商需當面溝通、只有設計者在理論上理解設計參數,才能設計出高效節能的多效降膜直流蒸發器。

    多效蒸發器的操作流程根據加熱蒸汽與料液的流向不同,可分為并流、逆流、平流及錯流四種。

    設計多效蒸發器時需要考慮到物料流向

       )并流法溶液與蒸汽流動方向相同,均由第一效順序流至末效。并流法的優點:溶液從壓力和溫度較高的蒸發器流向壓力和溫度較低的蒸發器,故溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差,而不需要泵送。同時,當前一效溶液流入溫度和壓力較低的后一效時,會產生自蒸發(閃蒸),因而可以多產生一部分二次蒸汽。此外,此法的操作簡便,工藝條件穩定。隨著溶液從前一效逐效流向后面各效,其濃度增高,而溫度反而降低,致使溶液的粘度增加,蒸發器的傳熱系數下降。因而并流法操作通常適用于溶液黏度隨濃度變化不大的料液的蒸發。

    蒸發器的傳熱系數下降

      錯流法亦稱混流法,它是并、逆流的結合。其特點是兼有并、逆流的優點而避免其缺點,但操作過程復雜,控制困難,應用不多。根據以上特點,設計采用并流方式。


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